一、紙漿模塑濕壓工藝

濕壓工藝是指碎漿后將漿液通過管道注入到成型模具上，經真空吸附多余水分，形成濕胚后立即轉移到熱壓定型模具上，進行迅速擠壓烘干的工藝過程；

濕壓工藝優點：濕壓工藝環保餐具生產效率高，成型后隨即轉移定型，生產速度快；濕壓工藝濕胚含水率在65-75%左右，含水率高，對真空吸附時間要求較長；濕壓工藝所生產的可降解餐具產品表面光滑細膩，美觀漂亮；濕壓工藝生產的一次性餐盒壁厚較薄、密度更高、節省體積；

濕壓工藝缺點：對于斜度較小的一次性餐盒產品不易拔?；蛎撃?；R角較小或斜度較小的產品破網率較高；對熱能消耗較大。

濕壓工藝應用領域:

1、精品工包，也稱為紙塑工包，主要是通過濕壓模壓成型的外面光滑美觀的模塑制品，這類產品多適用于電子內襯盒、剃須刀包裝盒、衣服包裝盒、眼鏡盒等，該類產品要求精度極高、外觀美觀、附加值高于普通其他濕壓產品。

該類產品為了更加美觀和提高被包裝產品的附加值也可以進行彩色印刷，更好的展示包裝的效果。

2、食品包裝容器，也就是我們常說的一次性可降解餐具，一般是指盤、碗、盒、蛋糕碟等盛放食品的濕壓模塑制品，一般由小麥秸稈甘蔗等植物纖維制作而成，添加食品級防水防油劑量。

可在日常餐飲，酒店堂食，外賣送餐等過程中使用，這類產品要求微生物、重金屬等都要達到食品級要求，使用無塵車間生產，外觀整潔、漂亮。

3、醫療托盤，主要是濕壓產品，多用于注冊器材的堆放等，要求無塵車間生產，微生物必須按照醫用標準控制，無塵真空密封。

4、娛樂玩具，是指面具、涂色玩具等，可以用半干壓和濕壓兩種工藝生產，要求外面光滑度較好，可以較好的保留所涂的染料，使得手感更細膩、潤滑。